En raison d'un risque de blessure élevé, certaines professions imposent de travailler avec des chaussures de sécurité. Celles-ci doivent respecter les normes en vigueur pour que les modèles conçus soient homologués et offrent une protection individuelle minimale certifiée. Pour faire le meilleur choix possible, que faut-il savoir en matière de normes pour chaussures de sécurité ?
Les normes basiques
D'entrée de jeu, il faut préciser qu'il existe à ce jour de nombreuses normes qui régissent la fabrication des chaussures de sécurité, essentiellement réparties en deux catégories : les normes adjointes et celles basiques. Ces dernières constituent la norme EN ISO20345, et comportent les réglementations S1, S1P, S2 et S3, qui s'appliquent indifféremment aux chaussures de sécurité pour homme et aux modèles de chaussures de sécurité pour femme.
La norme pour chaussure de sécurité S1 concerne les modèles à usage courant (plus utilisés pour les travaux d'intérieur) et stipule que ces chaussures doivent être pourvues d'une semelle antistatique, qui propose une bonne résistance aux hydrocarbures, aux huiles minérales et aux chocs. La norme SP1 quant à elle est en fait une version modérée de la règlementation précédente, la lettre P étant ajoutée pour signifier que la chaussure doit disposer d'une semelle anti-perforation.
Les chaussures de sécurité qui respectent la norme S2 présentent un point commun : l'imperméabilité. Celles-ci ont des caractéristiques similaires aux chaussures qui respectent la norme pour chaussure de sécurité S1, à la différence près que les chaussures respectant la norme S2 peuvent s'employer aussi bien pour des tâches d'intérieur que pour des travaux d'extérieur. Pour ce qui est de la norme S3, il faut juste retenir qu'elle s'identifie pratiquement à la réglementation S2, à la différence près qu'ici, les chaussures disposent d'une semelle anti-perforation.
Les normes adjointes
En plus des normes basiques, il existe des règlementations annexes. Elles permettent de mettre à la disposition des employés des chaussures de sécurité qui protègent efficacement les pieds tout en garantissant un niveau de confort optimal au travail. C'est notamment le cas de la norme pour chaussure de sécurité WR, et de la norme WRU, qui régissent la conception des modèles à tige hydrofuge, et doivent forcément être associées aux règlementations S2 et S3 présentées plus haut.
Toujours dans la catégorie des normes adjointes, figure la norme E, qui s'associe aux règlementations S2, S1, S1P et S3, et qui indique que la chaussure de sécurité absorbe les chocs au niveau de ses talons ; de quoi éviter d'éventuels traumatismes pédieux, qui pourraient entraîner un handicap. La règlementation A est une norme pour chaussure de sécurité qui concerne les modèles antistatiques ; comme la norme E, elle est adjointe aux réglementations S1, S1P, S2 et S3.
Il faut par ailleurs mentionner l'existence de la norme FO, relative aux chaussures de sécurité proposant une grande résistance aux hydrocarbures, et de la norme P, qui indique plutôt qu'une chaussure de sécurité possède une semelle métallique, et ne peut de fait être perforée. Cette dernière règlementation s'associe impérativement aux normes S3 et S1P, avec lesquelles elle présente de grandes ressemblances.
En matière de norme pour chaussure de sécurité adjointe, il existe en outre des règlementations qui tiennent compte de l'isolation. Il s'agit notamment de la norme CI, qui est relative aux modèles de chaussures qui proposent une bonne isolation au froid, et de la norme HI, qui, à contrario, est destinée aux chaussures de sécurité assurant une bonne isolation à la chaleur. On distingue aussi la règlementation HRO, qui s'inscrit pratiquement dans le même registre que la norme HI ; elle concerne les chaussures de sécurité qui sont pourvues d'une semelle ultrarésistante au contact de la chaleur.
Tableau des normes en vigueur
Le choix d'un modèle de chaussure de sécurité est défini en fonction des risques auxquels les salariés sont exposés. Ces risques sont directement liés au corps de métier. Les critères de sécurités sont fixés dans la norme européenne ISO 20345. Notez qu'il existe également une norme pour les sabots et chaussures de travail, la norme ISO 20347.
| Symboles | Définitions |
|---|---|
| A | Sécurité antistatique |
| E | Absorption des chocs |
| FO | Résistance aux hydrocarbures |
| P | Semelle anti perforations |
| S | Embout résistant à 200 Joules |
| SR | Semelle anti dérapante |
| HRO | Semelle de contact résistante à la chaleur |
| CI | Isolation au froid |
| HI | Isolation à la chaleur |
| WR | Sécurité hydrofuge |
| WRU | Sécurité tige hydrofuge |
| M | Protection métatarsienne |
| CR | Résistance à la coupure |
Précisions techniques au sujet des normes
Les joules correspondent à une énergie ou à une force déterminée à partir de deux variables principales : le poids d'un objet et sa hauteur de chute.
Un même objet a donc une force de pression différente selon sa hauteur de chute. 200 Joules correspondent à un objet de 20kg tombant d'une hauteur d'un métre. À l'écrasement (hauteur de chute égale à 0), la coque de protection 200J résiste à une force équivalente à 1500kg.
Quatre catégories de chaussures de sécurité sont en fait l'addition de ces symboles :
- Catégorie de protection S1 = A + FO + E
- Catégorie de protection S2 = Mêmes caractéristiques que S1 + WRU
- Catégorie de protection S3 = Mêmes caractéristiques que S2 + P
- Catégorie de protection S1P = Mêmes caractéristiques que S1 + P
Choisir ses chaussures de sécurité en tenant compte des différentes normes existantes
Il est important de garder à l'esprit que chaque norme pour chaussure de sécurité a été élaborée en tenant compte des réalités d'un secteur d'activité précis, et non de façon arbitraire. La multiplicité et la variabilité des risques auxquels sont exposés les employés sur les lieux de travail justifient l'existence d'un grand nombre de normes, et d'une pléthore de chaussures de sécurité sur le marché actuel.
Pour se faciliter la tâche et s'assurer d'être en tenue conforme sur son lieu de travail, il est donc important de connaître les règlementations qui s'appliquent au domaine d'activité concerné, et de vérifier qu'un modèle respecte la norme pour chaussure de sécurité requise avant de l'acheter. Parallèlement, une formation sur le port des chaussures de sécurité, mais aussi sur leur contrôle approprié, leur stockage et surtout leur entretien, doit être dispensée sur tous les lieux de travail à risques. Mais à propos, que faut-il savoir concernant l'entretien de ce type de chaussures ?
Bien entretenir ses chaussures de sécurité
Bien prendre soin de ses chaussures de travail est indispensable pour conserver leurs propriétés préventives et maintenir leur efficacité. Dans ce cadre, quelle que soit la norme pour chaussure de sécurité, les chaussons doivent faire l'objet d'un nettoyage régulier, à l'intérieur comme à l'extérieur. Les semelles amovibles doivent elles aussi être retirées des chaussures, et nettoyées fréquemment.
Il est conseillé de vérifier régulièrement que les chaussures de sécurité ne sont pas encore usées, et de les remplacer systématiquement dès qu'elles sont endommagées. Mais même quand elles ne présentent aucun signe apparent d'usure, il est recommandé de les remplacer après une certaine durée d'usage. Par ailleurs, après utilisation, il est recommandé de stocker les chaussons de sécurité dans des endroits aérés et parfaitement secs, pour les préserver de l'humidité.
Dans tous les cas, quelle que soit la norme pour chaussure de sécurité, il est important de se référer à la notice du fabricant, qui fournit assez de détails sur la meilleure façon de prendre soin de ses chaussures de sûreté pour en optimiser l'efficacité et la durabilité !
© Bernard | 01 février 2019
